溶劑油在清洗行業中的電子、機加工行業溶劑清洗，替代了不環保的鹵代烴，沖壓、軋制行業中用于對鋁箔、銅箔軋制；在防銹行業用于對薄層防銹油、超薄層防銹油；在金屬加工業中做噴劑，可以降低粘度及提高霧化效率。那么溶劑油技術要求與主要用途有哪些？首先，我們先了解在清洗行業對其有什么技術要求與主要用途。

　　一、清洗行業

　　基于相似相溶原則，對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理。汽油、燈油等碳氫化合物溶劑溶解重油，其他烴類，易與相近的鹵代烴（四氧化碳、三鷺氯乙烷等）互溶。基于以上原理提出的技術要求如下：

　　(1) 對金屬加工油的清洗力強——由于表面張力小、細縫、細孔部的清洗效果好。

　　(2) 不腐蝕金屬。

　　(3) 對數值的影響小——正構烴、異構烴、環烷烴。

　　(4) 大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。

　　(5) 環境友好：碳氫洗滌劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為二氧化碳和水，對空氣沒有污染。

　　(6) 蒸發損失小：碳氫洗滌劑沸點一般在160℃以上。

　　(7) 無毒：經毒理試驗，碳氫清洗劑的吸入毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均低毒，且不屬于致癌物質，與鹵代烴相比對清洗操作人員更加安全。

　　(8) 材料相容性好：碳氫清洗劑與大多數的沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。那么在金屬加工行業中沖壓、軋制有什么技術要求與主要用途。

　　二、沖壓、軋制行業

　　軋制油由基礎油和添加劑組成，而基礎油一般占總質量的90%以上，它的理化性能將直接影響軋制性能。軋制油主要是由窄餾程的基礎油和添加劑組成。鋁箔粗軋機宜用黏度稍高的軋制油,中、精軋機宜用較低黏度的軋制油。鋁箔軋制油的黏度一般控制在1.5mm2 s～2.0mm2 s。部分產品厚度小于0.03mm,對軋制油提出了更高的要求。

　　1）潤滑性能好；

　　2）穩定性高；軋制油的餾程越寬，軋制油的穩定性越差，終餾點越高，其重組分含量越多，黏度值越高， 且不穩定；

　　3）鋁箔低溫退火時軋制油易揮發,并且在鋁箔表面不產生油斑缺陷；異構烷烴基礎油退火性能優于正構烷烴和環烷烴。退火時在低溫除油段軋制油不易揮發,升溫后軋制油燒結使鋁箔表面產生油斑。黏度高時容易使藥用鋁箔表面潤濕張力、熱風強度不合格。軋制油的初餾點過低,閃點低,較適應于退火狀態鋁箔,但影響安全性能,并且使消耗明顯增大。因此,軋制油的餾程應控制在一定范圍內,一般為30℃～40℃。

　　4）與添加劑要有很好的相容性；

　　5）無有害物質,因為有很大一部分鋁箔主要用作食品、藥品的包裝材料。

　　除了以上這兩個方面之外，在防銹行業和噴劑方面也是有著一定的溶劑油技術要求的，作為噴劑就需要降低它的粘度和提高霧化效率，而防銹就需要更嚴格的各項標準才行，作為中淼的小編，強烈向大家我們中淼生產的溶劑油，可以滿足不同行業的不同需求，有需要可以和我們的客服進行聯系。